Төмендегі мәселелер мен шешімдер тек терең ойық шарикті мойынтіректерге, орнату және пайдалану процесінде проблемалар мен шешімдерге арналған.
1-ші мәселе: Подшипникті орнату мүмкін емес (ішкі диаметрі кіші немесе сыртқы диаметрі үлкен)
Жауап:
1.сыртқы бөліктердің өлшемі стандартты емес.
Мойынтіректің өзі дәл тегістейтін дайындама болып табылады (темір немесе тесетін материалдан басқа) және қазір отандық мойынтіректерді өндіру процесі айтарлықтай жетілдірілді, ал өлшемдік төзімділіктер жалпы ұлттық стандарт параметрлеріне сәйкес келеді (қазір олардың көпшілігі GB/T276-2013 стандарты).Ал сыртқы бөлшектердің көпшілігі бір рет қалыптасқаннан кейін өңделетін дайындамалар немесе құймалар болып табылады.Сондықтан, тұтынушылардың көпшілігіне және жердегі өлшеуге сәйкес, көптеген мойынтіректерді орнату мүмкін емес, себептердің 80% сыртқы бөліктерге байланысты.Сондықтан тұтынушыларға алдымен өлшеуге арналған аутсорсинг бөліктерін табу ұсынылады.
2. Өлшеу әдісі стандартты емес.
2-мәселе: подшипниктің қызуы немесе жанып тұрған көк
Жауап:
1.мойынтірек жылдамдығы жоғары.
Қозғалтқыштар сияқты жоғары жылдамдықты талаптары бар бөлшектер немесе жабдық үшін жоғарыда көрсетілген C3 және C3 сияқты мойынтіректердің аралығын арттыру ұсынылады.Ал C3 клиренсі негізінен жоғары жылдамдықты қозғалтқыштың негізгі клиренсі болып табылады.
2. сыртқы жүктеме үлкен
Ал сыртқы жүктеме талаптары үшін бұл мойынтіректердің сыртқы сақинасының қабырғасының қалыңдығын өзгерту немесе ұлғайту арқылы болуы мүмкін, сонымен қатар мойынтіректердің көтергіштігін арттыру үшін болат шарикті (тек шарикті мойынтіректер үшін) ұлғайту арқылы болуы мүмкін.
3.Орында емес
Мойынтірек монтажда толығымен орнында емес, бұл мойынтірек саңылауының тым үлкен немесе тым аз болуына әкеледі.Ішкі және сыртқы сақиналар бір айналу орталығында емес, нәтижесінде әртүрлі орталықтар пайда болады.
3-ақау: Жұмыс кезінде мойынтірек шулы
Жауап:
1. Подшипниктің шуы стандартқа сай емес.
2. Қаптама стандартқа сай емес
Вакуумды орау сияқты жоғары дәлдіктегі мойынтіректерді орау үшін қатаң стандарттар бар, олар бір пакет болуы керек.
3.Зорлық-зомбылықпен тасымалдау
Тасымалдау кезінде жүкті тиеу-түсіру кезінде екінші реттік зақымданулар.Тіпті қабат биіктігі тым жоғары ұзақ мерзімді қысым теріс болса да, мойынтіректің ішкі ойығына зақым келтіруі мүмкін.
4. Қате орнату әдісі
Орнату процесінде дұрыс емес орнату әдісіне байланысты шар мен ойықтың зақымдалуы және шу.
5. Нашар тығыздау
Мойынтіректің нашар тығыздалуы және сыртқы пайдалану ортасының қатты ластануы ішкі кірдің енуіне әкелуі мүмкін.
Шешімі:
1, ең алдымен, шуды толық тексеру өнімдерін таңдаңыз.
2, жоғары дәлдік талаптарына сәйкес орау және тасымалдау.
3, қыздыру үшін стандартты подшипникті жылытқышты пайдаланыңыз, содан кейін құрастыру және бөлшектеу үшін арнайы құралдарды пайдаланыңыз.
4, мойынтіректердің тығыздағыштарын және тығыздау әдістерін өзгертіңіз, түпнұсқа темір қақпақ тығыздағышынан резеңке жапқыш тығыздағышқа (температура үй-жайға төтеп бере алады), контактісіз тығыздағышқа дейін.Яғни, жиі саңылаулар ішкі тесікке оралды.
4-ші мәселе: Қолдану процесінде мойынтіректерден майдың ағуы
Жауап:
1. Жоғары мойынтірек жылдамдығына немесе сыртқы ортаның жоғары температурасына байланысты
Пайдалану ортасына сәйкес келетін жоғары температуралы майды енгізіңіз
2. подшипниктің өзімен туындаған қатаң мөрленбейді
Контактілі тығыздағыштарды ауыстыру арқылы шешуге болады.
5-мәселе: Подшипник төзімді емес
Жауап:
1. Мойынтіректердің сыртқы жүктемесі үлкен
Өнім дизайнына және өнімді таңдауға байланысты дұрыс емес, мысалы: терең ойық мойынтіректері бар діріл экраны жарамсыз.
2. Болатты пайдалану стандартқа сай емес немесе металлургиялық ұйымның жеткіліксіздігінен туындаған сөндіру технологиясы.
Мойынтіректердің тозуға төзімділігі жеткіліксіз және мойынтірек қабырғасының шөгуін тудыруы үшін қызмет мерзімін қысқартады.
2. майды толтыру уақтылы емес немесе май құрамын ерікті түрде өзгерту.
Шешімі:
Қайта іріктеу шикізат қорын өзгерту.Сөндіру және сынау технологиясын өзгертіңіз.
Майды уақтылы толтыру, егер сіз майды ауыстырғыңыз келсе, екі майдың химиялық реакциясын болдырмау және осылайша істен шығуды жеделдету үшін бастапқы майды тазалау керек.
Жіберу уақыты: 11 қаңтар 2022 ж